Descrição
No âmbito do PPS18, o objetivo é desenvolver uma ferramenta de controlo de qualidade adaptável para sistemas de embalamento flexíveis. Este sistema encontra-se atualmente na fase de montagem nas instalações da INTROSYS, com a estrutura base já concluída, preparando-se para a sua instalação em fábrica. Estão a ser implementadas melhorias em função dos testes de funcionalidade e robustez realizados.
O software iSent®, resultado de um trabalho de validação realizado num pré-demonstrador, no qual a INTROSYS testou os algoritmos de inspeção antes de propor a solução final, será integrado neste sistema. Adicionalmente, os parceiros do INESC TEC estão a realizar um estudo para a instalação de sensores na fábrica da COLEP, com o objetivo de relacionar os dados do controlo de qualidade provenientes do iSent® com os dados sensoriais da produção, de forma a possibilitar a análise de tendências e padrões.
Os PPS19 e PPS21 consistem em soluções complementares.
O PPS19 tem como objetivo desenvolver um sistema de otimização de recursos e garantia de integridade no setor alimentar, que comunicará diretamente com o PPS21 – uma plataforma de gestão inteligente de dados de fábrica em tempo real. Este produto é composto por três módulos: o módulo de aquisição, que à semelhança do PPS18, encontra-se na fase de montagem para a instalação em fábrica e respetivos testes de funcionalidade e robustez; o módulo de exclusão está na fase de aquisição de material, e o módulo de empacotamento está atualmente em fase de fecho de conceito. Paralelamente, foi desenvolvido o software iSent®, que será integrado no módulo de aquisição para a primeira integração em fábrica.
No que diz respeito ao PPS21, a equipa da MUVU já procedeu à integração de sensores para a monitorização de dados de produção na máquina-alvo. Está em curso um trabalho conjunto com a empresa responsável pela integração do MES na fábrica (sendo que os trabalhos do MES não estão incluídos no âmbito da candidatura).
Esta integração permitirá ao software iSent® obter a informação necessária da produção para a inspeção do produto final, assim como permitirá à MUVU correlacionar os dados da máquina com os resultados do sistema de inspeção, facilitando a análise de tendências e padrões na plataforma RAILES.
Relativamente ao PPS20, o objetivo é criar um sistema de otimização de recursos para a produção de artigos de cortiça de elevada qualidade. A solução desenvolvida encontra-se na fase de integração da solução de hardware proposta com a máquina de brocagem fornecida pela WFS CORK.
O equipamento alvo encontra-se nas instalações da INTROSYS, o que permitirá acelerar a integração em fábrica. No que concerne ao software, foram realizados esforços iniciais para a recolha de um dataset que permita emular o comportamento humano na seleção dos locais ideais para a brocagem, tendo sido desenvolvidos algoritmos para a deteção dos locais ótimos de perfuração, com vista a otimizar o processo de brocagem. Posteriormente, estes algoritmos serão integrados no software iSent® para controlo da máquina de brocagem.
O projeto PRODUTECH R3 - Agenda Mobilizadora da Fileira das Tecnologias de Produção para a Reindustrialização, é financiado pela União Europeia no âmbito do programa NextGeneration EU através do Mecanismo de Recuperação e Resiliência (MRR) e do Plano de Recuperação e Resiliência (PRR - www.recuperarportugal-gov.pt).
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